时代在发展、科学在进步，不干胶标签行业中的新工艺、新设备的出现，使标签印刷技术产生了革命性的变化，提高了生产效率，保证了印刷质量。以下，根据我个人的理解，从几个方面阐述“标签设备的发展和不干胶标签印刷的技术进步”之间的联系。

 

往复式输纸UV凸版设备的出现是不干胶印刷技术的一次革命

 

十年前，中国的不干胶标签印刷行业中90％以上的设备为为平压平和圆压平标签机，这类设备一部分为日本引进，如FSK的B－100系列圆压平标签机，恩田公司的250，岩崎公司的Shiky系列；另一部分为国产化的同类设备，如石家庄印机厂的平压平180，太行印机厂的圆压平系列标签机。另一类设备就是日本的Ko－Pack和 Sanky全轮转UV凸版设备，由于这类设备价格昂贵，全部进口，一般中小企业没有能力引进，所以这类设备在国内很少，只有一些外资性质的印刷厂装备有少量的这类机器。

 

平压平、圆压平标签设备的印刷质量和印刷效率都受到限制，所以十年前标签印刷还是以线条、色块和文字为主，在这类设备上很难印刷出高档、漂亮的半色调的彩色印刷品来。

 

往复式输纸设备的出现使不干胶印刷技术发生了根本的改变，几个方面确定了这类设备在中国标签行业的优势：

 

1）在印刷原理上，同传统的平压平、圆压平标签机一样，都属于凸版印刷。在印刷工艺上和制版工艺上，原有的技术完全可以应用到新的机器上，不需要改变，可以全部移植使用，不需要新的投入和投资。

 

2）由于这类设备在一定范围内不需要更换印版滚筒，所以理论上可以印刷各类不同尺寸的标签，实现一机多能，极大地方便了操作，提高了工作效率。

 

3）往复式输纸设备既可以印刷长版活也可以印刷短版活，既可以印刷复杂的印刷品也可以印刷简单的印刷品。在印刷质量上可以同全轮转的设备相媲美，由于该设备压印滚筒采用硬性包衬，所以网点印刷变形小，色泽漂亮，甚至超过卫星式轮转标签机。

 

4）在设备价位上，往复式输纸设备是卫星式全轮转设备的一半左右，一般经过一段时间积累的客户完全有条件购买。

 

如果说，十年前标签行业以平压平、圆压平设备为主，那么今后的标签行业就是以往复式输纸设备为主的设备布局。现在，一个印刷厂有几台往复式输纸设备并不罕见，有的厂甚至拥有四台或五台以上的同类设备，有的标签厂在购置了全轮转卫星式标签机或柔版机后，仍然购置往复式输纸设备。今后的发展趋势就是标签厂没有往复式输纸设备就无法适应生产的需要，就无法参与标签印刷的市场竞争。

 

中国北方地区标签行业的发展完全证明了上述观点，以西安和石家庄地区的发展为例，近年来这两个地区的往复式输纸设备的购置数量上升最快。这两个地区都是以医药标签印刷为主的专业标签厂，几年前完全是单张纸胶印和简单的平压平和圆压平印刷。由于当时印刷厂之间在印刷质量、印刷效率上没有可比性，所以竞争不激烈。但是，只要其中一家购置了往复式输纸设备，其他各家纷纷效仿。因为不进则退，谁家的设备好，印刷质量好，谁就成为药厂的最佳选择。所以市场的需求，是这两个地区标签印刷发展迅速、印刷技术进步的根本原因。

 

PS版标签印刷设备使标签印刷变得简单、快捷，质量更好

 

胶印印刷是印刷行业中最常用的一种传统工艺，在不干胶印刷中都是单张形式印刷，应用在卷筒形式输纸的不干胶印刷设备上，还是近几年的新尝试。

 

卷筒形式印刷不干胶标签最初应用在组合印刷机上，如Nilpeter-MO系列、Gallus-Arsoma等仅仅作为一种组合。随后，全胶印的往复式输纸的轮转机组式标签机也进入市场，如日本的Sanky、岩崎、以及最近面世的国内品牌－东海、中天、太行、玉田印机厂的同类设备。

 

卷筒胶印形式印刷不干胶标签可以弥补柔印、凸印在阶调再现上的不足，使长阶调的印刷品更容易印刷复制。标签印刷厂凸版印刷时，经常遇到的问题就是反复修改菲林，否则印刷品上小网点丢、大网点糊死，这是因为：销售员拿来的光盘是胶印版式的，或者电脑公司是安装胶印标准分色的。印刷厂必须结合自己凸印设备的实际情况，重新阶调定标、分色，确定可印刷的最小和最大网点。

 

现在胶印印刷标签，使这些问题都不存在了，因为胶印是全阶调印刷。不干胶标签印刷质量大幅度提高，可以和高档次的画报、样本相媲美。卷筒胶印印刷不干胶标签在今后几年会有较快的发展，现在一些国内生产往复式输纸设备的厂家都看好这种机型，因为在胶印技术上没有新的内容，只不过是一种新的组合。PS版标签印刷设备在今后的几年中将会出现一个高潮，现在一些有实力的印机厂都在加紧研发这种有市场需求的设备。

 

胶印印刷不干胶有一些特定的市场，如医药标签，因为医药标签最初手工贴标时就是采用单张纸胶印形式，现在有了卷筒胶印机，可以自动贴标和印刷精细图文，使标签印刷更容易。应该指出，卷筒胶印不干胶标签只是一种形式，不能改变凸版为主的格局，只能是一种补充，因为胶印图文毕竟墨浅色淡，货架效应差。胶印印刷不干胶是组合印刷的最佳形式之一，我们在超市见到的化妆品中，很多标签的半色调彩色部分都是采用这种形式印刷的。

 

PS版标签印刷设备的出现缩短了制版周期，加快了标签的生产周期，使一些以前凸版印刷不可能做到的现在可以做到了，这类设备的出现受到用户的欢迎和期待。现在标签行业内，大家都在观察着这一新鲜事务的发展和最终用户的反应，以确定今后的选择。

 

组合印刷使任何复杂的工艺都变得简单、提高了效率

 

本文的开始所描述的案例，实际上是一个典型的组合印刷问题。目前，在国内组合印刷主要应用在透明薄膜材料上，如化妆品瓶上的PE标签、啤酒瓶上的BOPP标签、模内标签等等。在透明材料上，用厚的白墨层打底或印刷文字、色块，用长阶调的印刷方式印刷彩色图文，如风景、人物等。

 

在组合印刷出现之前，多工艺的标签印刷加工都在几台机器上分头加工，最典型的印刷加工就是模内标签。图三中模内标签的传统印刷加工工艺为：

 

1）卫星式UV轮转标签机上印刷彩色油墨

 

2）平压平标签机上进行热烫金工艺

 

3）回到卫星式UV轮转标签机上进行UV上光，最后联机圆压圆模切成型

 

标签经过三次加工，由于静电、套准、张力变化等方面的原因造成大量浪费。废品率最高可达50％以上，最低废品率很难控制在15％以下。

 

现在，有了组合印刷机，一切都变的简单了。安装在机组中间的冷烫金装置可以代替热烫金，可以高速运行，现在整个模内标签一次加工完成。组合印刷使复杂的工艺都变得简单，降低了消耗，提高了效率。组合印刷是标签中的“阳春白雪”，是典型的技术进步的表现，是印刷加工薄膜材料不可替代的加工手段。

 

柔版印刷技术仍然是标签行业追求的最终目标

 

柔版印刷最大的特点就是操作简单，印刷质量稳定，效率高，成本相对低，柔版印刷是标签行业的最终发展目标。柔版设备的发展，给标签行业带来活力和机遇。

 

目前在中低挡的标签印刷领域，一般使用小柔版机，即东海、中天等印机厂生产的机组式设备。小柔版机主要加工VIP标签，如超市标签，和简单的医药标签，以色块和文字为主。由于图文简单，印刷厂或者自己制版（溶剂制版和水洗柔性版），或者由制版厂一次制作多套印版，以解决制版难题。

 

另一类柔版印刷就是利用进口的柔版机（包括以柔版为主的组合印刷机）印刷加工日化类薄膜标签，如洗发水、护理液，清洁剂等。这类标签的特点是数量大，图纹相对复杂，但只要相关的参数确定后，可以做到印刷质量最好、消耗最低，而效率可以最高，这就是柔性版的最大优势。

 

柔性版印刷机在标签行业的应用，使标签质量提高了一个等级。同凸版相比柔性版印刷的标签色相稳定，网点变形小，批量印刷基本没有误差，所以在超市见到的化妆品标签，如宝洁公司的产品或丝宝公司的产品，几乎都是柔版印刷。柔版印刷技术是标签印刷的最高级阶段，是一切组合印刷的基础，是今后标签印刷厂的发展方向。可以说，没有柔版印刷组合印刷就不完美，印刷质量和生产效率都得不到保障。

 

标签自动检测设备是确保标签印刷加工质量的里程碑

 

在最近闭幕的亚洲标签展上，人们见到最多的设备之一就是标签检测设备(见图四)。如果说十年前中国的标签行业是人工控制标签质量，那么十年后的今天中国的标签行业已经到了用机器、电脑来检测、保障标签质量。

 

十年前，包括中国一些顶级的标签厂全部采用人工方法检测标签质量，在生产车间里检测工人是印刷机操作者的几倍，检测工人完全靠目测来鉴别、分辨标签质量。受环境、光照和检测人员身体状态的影响，很难保证产品质量。

 

而现在，一些大型的标签厂都配备了标签自动检测设备。只要印刷厂或最终客户设置好标准的标签样品，所有的经过检测的标签全部是一种质量，有问题的标签及时删除、替换，保证了整批标签质量的一致性。标签自动检测设备极大地解放了生产力，以前几个人、十几个人作的工作，现在一台设备一个操作者完全可以代替他们。

 

标签自动检测设备是高科技产物，是典型的技术进步的体现，标签自动检测设备从根本上改变了依靠人来保证产品质量的局面。所以，现在拥有标签自动检测设备的标签厂不必担忧印刷质量造成的客户投诉，甚至退货，可以放心大胆地为客户生产、备货了。

 

“科学技术是第一生产力”，中国不干胶标签印刷经过三十年的发展，发生了巨大的变化。新设备、新材料、新工艺的不断出现，使不干胶行业从小到大，印刷技术从简单到复杂。至今为止，国内一些大的标签厂家的标签印刷品，在印刷质量、图文设计和综合特性方面已经同国际发达国家的同类产品没有区别，完全能够同世界上的先进印刷技术接轨。最后祝愿我国的标签印刷行业繁荣发展，早日达到国际先进水平。