目前激光打印机价格不断下降，但是相应的原装耗材“硒鼓”价格却丝毫未降，仍然是高高在上的姿态，厂家还设置了各种障碍防止用户自己加粉。这不但使得激打使用成本很高，而且使用后的硒鼓随处乱扔也会导致环境严重污染。现在我们动手自己对硒鼓加粉。

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激光打印机的工作原理是首先把电脑传来的打印信号转化为脉冲信号传送到激光器，此时充电棍已经完成对鼓芯表面均匀充电，激光器射出激光抵消鼓芯上图像部位的电荷，这样在鼓芯上形成我们看不见的静电图像，把磁辊上的碳粉通过静电原理吸附到鼓芯上，此时我们就能够用肉眼在鼓芯上观察到图像，再通过转印辊进行转印，由于转印辊上所带的电压高于鼓芯上的电压，使鼓芯上的碳粉被拉到纸张上，此时纸上已经形成了我们要打印的图文，但是碳粉是浮在纸面上的，用手就能轻轻抹去，所以要通过定影，也就是加温加压以后才能使碳粉熔化渗入纸张的纤维中，完成整个打印过程。

关键部件小知识

感光鼓：是由铝制的，表面覆盖多层无毒的有机光异体，又称OPC鼓。感光鼓最忌高温高湿和近火、多光环境，同时在清洁鼓时不良的触摸、划痕都会造成鼓面涂层的永久性伤害。目前打印机硒鼓的寿命一般为5000张，A3的机型一般为10000张左右。

磁辊：是一个永久磁芯的金属套筒，固定在粉仓中，旋转时将碳粉吸附其上，并通过电场和磁场作用将碳粉吸附到感光鼓潜像之上。

磁辊刮板（也称小刮板）：由金属架和聚氨酯刮片组成，它均匀地控制磁辊表面的碳粉量，并使碳粉摩擦带电。

清洁刮板：当感光鼓完成一次打印后，鼓表面的碳粉图像并不会100%地转印到纸上，因此，要用橡胶制的清洁刮板将上一幅图案遗留下来的残余碳粉刮去，存入废粉仓中。如果清洁刮板老化，无法除净残余碳粉，就会使之附着到下面的页面上，出现不规则的黑色斑点和线条。

充电辊：充电辊本身被施加交流和直流两种电压，因此它具有双重功能，即给感光鼓表面充电，也能清除一次成像后的残余电位。充电辊破损或不洁以及运作过程中电压的消耗所引起的感光鼓充、放电不足，都会造成底灰或对打印质量产生影响。

激打完美加粉之实战篇

下面我们就介绍一下普及率很高的HP 5L/6L激光打印机硒鼓的加粉方法。

1.准备工作：碳粉一瓶、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、皮老虎。 

2.左手拿起硒鼓，右手用斜口钳把鼓芯有齿轮一头的定位销拔出。
小提示：用斜口钳时力要适当，不能太用力，否则会损坏定位销。

 

3.取出鼓芯定位销后，抓住鼓芯的塑料齿轮可以顺利地拔出鼓芯。
小提示：鼓芯表面有特殊涂层，请不要用硬物刮伤，不宜直接暴露在阳光下。 

4.取出鼓芯以后，用一字螺丝刀轻轻向上挑出充电辊的一头，将它轻轻抽出。
小知识：充电辊的作用是在硒鼓工作的时候对鼓芯进行充电。充电辊的表面是一层导电橡胶，这样能对鼓芯表面进行均匀充电。

　5.大家可以看到在充电辊的下面有一个销子，这是关键点，用一字螺丝刀向外顶出小铁销。
小提示：其它方法是在外面向内打进小铁销，这样也可以，但是很容易对硒鼓造成伤害，运用图中的方法可以很轻松地取出铁销而对硒鼓毫无损伤。

6.用斜口钳把顶出来的小铁销轻轻拔出。


7.用十字螺丝刀拧开硒鼓另一头的螺丝。

 

8.拧下螺丝以后，就可以把显影仓和废粉仓分开了。

9.用一字螺丝刀把硒鼓另一头充电辊下面的小铁销向外顶出。

10.用斜口钳把刚刚顶出来的小铁销拔出来。


11.用十字螺丝刀，把图中圆圈内的两个螺丝拧下，取出废粉仓内的鼓芯刮板。
小提示：硒鼓在工作的时候不会把鼓芯上所有的碳粉转印到纸张上面，还会残留一些碳粉，所以需要刮板刮掉残留下来的碳粉，不然的话，会把这次的内容打印到下一张纸上，引起重影。  








12.倒干净废粉仓内的残留碳粉，用一个袋子整个装起来，以防污染。
小提示：废粉仓内的废粉一定要处理干净，不然会产生漏粉，废粉摩擦鼓芯也会减少鼓芯的寿命。

13.用干净的软布对充电辊进行清洁。
小提示：充电辊不能用酒精进行清洁，其表面有一层导电橡胶，酒精有腐蚀作用。 


14.清洁充电辊后，进行充电辊和鼓芯的安装，对于鼓芯有划伤也可以进行更换。

 

15.回到显影仓部分，取出显影仓上的磁辊。
小知识：磁辊的作用把粉仓里面碳粉吸附到自己身上，形成一圈薄薄的碳粉。

16.为了防止所加碳粉和原碳粉的不兼容，用布擦掉磁辊上碳粉。


17.加粉开始，用一张废纸叠成槽口形状，便于对粉仓进行加粉。
小提示：加粉的时候，瓶口左右来回移动，以便碳粉均匀地加入粉仓。也有方法从旁边的加粉口取出盖子加粉，这样确实方便一些，但是盖子取出后重新合上密封性能变差会引起漏粉。  


18.加完碳粉之后，安装磁辊合上齿轮盖，注意齿轮不要丢失或者反装。

 

19.进行最后的总装，合上清洁过的废粉仓和加好碳粉后的显影仓。
小提示：注意左右两边的小弹簧不要遗失，要安装到位。 

20.最后找出前面拔出来的两个小铁销，按图上位置打入小铁销，保持与塑料口相平即可，整个加粉过程结束。

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