彩色喷墨打印纸（简称彩喷纸）是一种专门适用于喷墨印刷的纸张。彩喷纸有两类：普通彩喷纸和涂布彩喷纸。普通彩喷纸主要在印刷效果要求不高时使用；涂布彩喷纸实质是在基材（纸张、相纸、透明胶片、织物及合成纸等）表面涂上一层具有吸墨性的多孔性涂料字体，其印刷效果远远好于普通彩喷纸。我们通常所指的彩喷纸为涂布彩喷纸，因此本文所述彩喷纸即涂布彩喷纸。
作为喷墨输出的重要媒介，彩喷纸的性能、成分等因素都影响着图像输出效果的好坏，需要引起重视。下面将分别从彩喷纸的特点、性能要求及其输出效果的影响因素等方面进行介绍。
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彩喷纸的特点及性能要求
彩喷纸与普通纸张有很大区别，这是因为彩喷纸和普通纸张在印刷过程中所接收的油墨（墨水）不一样经营管理，彩色喷墨印刷通常使用水性墨水。一般来说，若普通纸张接收水性墨水，便会迅速吸收，使得墨水扩散严重，输出的图像无论从色彩上还是清晰度上都无法达到要求；而彩喷纸是经过深加工处理、适合接收水性墨水的纸张唐山玉印，其能适当地吸收水性墨水又能使墨滴不向周边扩散，从而完整地保持图像的原有色彩和清晰度。油墨
彩喷纸的性能要求目前还没有统一标准，但通过相关资料及对进口产品的分析可知，合格的彩喷纸应满足如下条件：①当墨滴高速到达纸面时，纸面涂层能立即吸收票证印刷，并有适当的散墨性，但要保证墨点完整、形状规则，不洇渗、不透印；②高图像分辨率，良好的图像耐水性，给排纸性好测评，耐摩擦，不掉毛、掉粉，表面强度高等。其中，彩喷纸的吸墨性是其最重要的性能之一，因为通过喷墨头喷射出的墨滴速度非常快设计，到达纸面后若不能立即被涂层吸收，就会严重影响图像的输出质量。
判断彩喷纸吸墨性好坏最简单的方法是：检测墨滴喷射到纸面上后，直到湿墨光泽消失所消耗的时间。如果彩喷纸吸墨量过低，可能会出现珠化、干燥时间长、印流、透印等现象；如果彩喷纸吸墨不均匀，可能会出现洇渗、光密度差大等现象。下面对这些现象一一做下介绍。
（1）珠化
珠化是指当纸面表面能很低时压凹凸，墨滴喷射到纸面上不能适当铺展，而是以液珠的状态留在纸面上。这种现象可能是由于纸张紧度过大、涂层选择颜料不当造成的。
（2）干燥时间长
指墨滴喷射到纸面后能够适当铺展，但铺展后不能立即被吸收，还需要较长的自然蒸发干燥时间。这种现象可能是由于纸张紧度过大及胶黏剂用量过大引起的。故障分析与排除
（3）印流
在喷墨量较大、涂层吸墨速度过慢时容易出现印流。以品红色、青色、黄色套印生成黑色为例：喷墨头首先喷射出青色，然后喷射出品红色叠印在青色上柯尼卡美能达，最后喷射出黄色叠印在最上层生成黑色，这时如果涂层吸墨性过小，品红色或青色油墨就有可能流到图像外部，从而出现印流。
（4）透印
喷墨印刷图像应主要在彩喷纸涂层和基材上层形成，若油墨经过涂层和基材透到背面科印精品调研，即称为透印。透印现象的产生通常是由于彩喷纸涂层吸墨量过小、基材紧度过大，使得墨水的浸入路径变短所致。
（5）洇渗
合格的彩喷纸要求墨滴喷射到其上后可以均匀地扩散，即在圆周方向上有相同的扩散速度，在涂层内有相同的渗透距离，反之就会出现洇渗现象分色，也称毛边。洇渗现象的出现主要与彩喷纸涂层的吸墨性，结构紧密性、均匀性，颜料性能等因素有关。洇渗现象通常也是影响彩喷纸图像分辨率的主要原因。
（6）光密度差大
光密度差是指当印刷墨量相同、颜色相同的图像时，图像上不同部位光密度值的变化。对于这些图像，应该有均匀一致的着墨或吸墨密度；如果出现光密度值的变化富士施乐，说明涂布纸涂层对油墨的吸收性不均匀，直观表现为图像色彩深浅不一。
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彩喷纸输出效果的影响因素
彩喷纸输出效果的好坏与彩喷纸的各组成成分、所使用的喷墨墨水、输出环境和成像方式等都有直接关系，因此探讨彩喷纸输出效果的影响因素之前，我们首先来了解彩喷纸的组成和生产过程。彩喷纸是以原纸为基材，在其上涂布以颜料、胶黏剂和各种化学辅助剂混合而成的涂料制成的光盘印刷，同时可以根据性能需要，选择不同的原纸、涂料和涂布方式。
1.原纸质量
原纸是所有纸张的基材，虽然通过涂布加工可改善原纸的某些性能，但决不意味着原纸质量无关紧要，实际上胶片，原纸质量的好坏会直接影响涂布加工过程以及涂布纸的质量，进而影响印刷输出效果。彩喷纸由于其独特的涂料配方、涂布方式，对原纸的选择也有更严格的要求，如原纸要求为全化学浆原材料，最好为全化学木浆；抄纸方法为中性抄纸；要求原纸白度好、匀度好、平滑、厚薄均匀展会，有一定的挺度、紧度和施胶度，以及拉伸强度高、伸缩率低等特点。
2.涂层
涂层是彩喷纸的重要组成部分，要达到高品质的印刷输出效果，彩喷纸涂层应该具有快速均匀的吸墨性、高光泽度、良好的色彩还原性和保存性，这些性能又都与涂层成分和结构有关。电子监管码
（1）涂层成分
涂层成分主要是颜料、胶黏剂和辅助剂金属包装，这些成分的性能和质量会直接影响涂布纸的性能和质量。
①颜料
据经验来看个性化印刷，颜料的比表面积、吸墨量、液体转移量的大小会影响涂层的吸墨性和输出图像的网点圆度，颜料的吸光系数和光散射系数会影响输出图像的光学密度和色彩鲜艳性。为了满足彩喷纸的特性，一般选用比表面积大、吸墨量大、液体转移量大、吸光系数大而光散射系数小的颜料作为涂层成分。
②胶黏剂
胶黏剂在涂布中的作用除了将颜料同基材黏结之外，还会影响涂料的黏度、流变性和固化时间等性能。涂层中胶黏剂的品种、性能、用量及分布对彩喷纸的光学性质和涂层吸墨性都有很大影响。目前彩喷纸中常用的胶黏剂有氧化淀粉、磷酸酯淀粉、醚化淀粉、羧甲基纤维素、羧基丁苯胶乳、聚乙烯醇、甲基丙烯酸胶乳等，通常选用一种胶黏剂难以达到涂层所要求的性能Adobe，选用几种胶黏剂按不同比例配用，充分发挥各自特性，效果较好。
③辅助剂
辅助剂包括分散剂、消泡剂等。不同的辅助剂可以在不同方面改善彩喷纸的性能，如分散剂可防止颜料聚集和沉降，提高涂层的流平性以及颜料与胶黏剂的相容性；消泡剂可消除涂层制备时或流送时产生的泡沫。
（2）涂层结构
普通彩喷纸没有涂层富士施乐，纸张纤维都裸露在表面（图1所示为普通彩喷纸样放大400倍后的观察效果），当墨水接触普通彩喷纸表面后，会迅速沿着纤维之间的空隙渗入纸内，这种情况下，依靠施胶可以改变普通彩喷纸的吸墨性。经营管理
而涂布彩喷纸表面覆盖了大量涂料包装物流，其在电镜扫描下呈现出数量众多、形状相似的裂纹，在非裂纹区域则分布着大量微孔（如图2、3 所示为两种涂布彩喷纸样放大400倍后的观察效果），涂布彩喷纸的涂层结构可以改善纸张的吸墨性。实际生产中，由于各彩喷纸采用的原料性能及涂布方式、涂布工艺的不同，不同彩喷纸的裂纹和微孔的大小、深浅、形状和数量亦有所不同《中国印刷业年度报告》，如图3所示的纸样表面就较图2所示的纸样表面平整。
3.喷墨墨水
喷墨印刷的输出效果除了与彩喷纸性能有关外，与墨水也有很大关系。喷墨墨水可分为染料墨水和颜料墨水。染料墨水在紫外光照射下会退色、不防水；颜料墨水具有较好的耐光性和耐水性，但色彩表现不尽人意。彩色喷墨印刷所使用的墨水大多是染料墨水，一般由染料、溶剂（水、乙醇）、胶黏剂、添加剂等组成。通常情况下，印刷企业应采用与喷墨打印机/印刷机和彩喷纸相匹配的专用墨水。
4.输出环境和成像方式
首先拼版，在湿度较大的环境中印刷，会引起彩喷纸吸墨性差、洇色等现象；其次，由于喷墨印刷成像方式分高温高压的气泡式成像和常温常压的微压电式，这两种成像方式对墨点大小、形状的控制精度都不一样，会导致不同的输出效果。
随着喷墨印刷技术的发展中国印刷企业强，以及人们对喷墨印刷效果的要求越来越高，印刷企业务必进行多方调研和测试，选择使用合适性能的彩喷纸、喷墨墨水以及印刷设备，才能印刷出高质、精美的产品。
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